沖壓件加工尺度形狀不合格的原因剖析

1、材料的回彈形成的沖壓件產品的不合格；

2、定位器產生磨損變形，使條料定位不準，引起的尺度不對；

3、在無導向的曲折模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點方位調整不當，引起的曲折沖壓件形狀尺度不合格；
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4、沖壓件模具的壓料設備失靈或者不起作用，也會引起尺度不對，需求調整壓料力或者替換壓力彈簧等，使工作正常。

沖壓件加工尺度形狀不合格的原因剖析

沖壓件加工中尺度形狀不合格的一些解決辦法：

1、選用彈性模數大屈服點小的，力學性能比較穩定的沖壓材料；

2、增加校對工序，選用校對曲折代替自由曲折；

3、曲折前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后在進行曲折成形；

4、若在沖壓件加工過程中，產生形狀變形難以消除的情況，要替換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于至小料厚；

5、增 大凹模與工件的觸摸面積，減小凸模與工件的觸摸面積。