沖壓件氧化的原因及解決方法

關于沖壓件在沖壓的進程當中，由于資料的外表不受損壞，故有較好的外表質量，外觀光滑美麗，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了方便條件。在沖壓件加工的進程當中，沖壓件所用的資料，不銹鋼，鐵，鋁，黃銅，合金等，在后期都容易產生氧化，那么，這是什么原因造成的呢？應當怎樣防止呢？

沖壓件產生氧化一般是五金沖壓件在包裝前在比較容易氧化的環境內暴露時刻太長，或者是當手上有汗的時分觸摸沖壓件造成的，由于汗含有一定的酸性，使得沖壓件產生了氧化；在沖壓件加工進程中，不小心掉上了特殊的液體，比如小蘇打溶液，雨水，口水等，帶有酸性物質的東西；在包裝沖壓件的時分，也要包裝緊密，不要透氣，以免與外界產生氧化反應。
沖壓件外表發黑處理的方法，包含以下操作步驟：

（1）將沖壓件外表清洗潔凈后，參加至真空室內，將真空室內的溫度升至150—200℃后，保溫處理30—40min，然后向真空室內通入硅烷氣體，將真空室的溫度升至350—380℃后，保溫處理6—7小時后，將沖壓件取出，冷卻至室溫；

（2）將通過步驟（1）處理的沖壓件放入發黑液中，發黑處理10—15min后，取出，清洗潔凈后，制得制品。這種沖壓件外表發黑處理的方法，操作簡略，成本低價，制得的沖壓件，外表黑色均勻，膜層具有優異的耐腐蝕性能，并且在運用的進程中，發黑膜不會容易產生掉落的現象，耐磨性能優異，很大程度上提升了沖壓件的質量。