壓鑄模具的正確運用方法是什么？

好的機器離不開人的操作，除了機器本身之外，公司職工非常有正確運用壓鑄模具也是一個非常重要的要素，一同來看看作為一個職工來正確運用壓鑄模具吧。

⑴、嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制模具頭一次運用的循環時間，其差錯應小于百分之十。安穩的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量安穩性、模具壽數、故障率等都有決定性影響。

⑵、嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高出產功率、鑄件質量、模具壽數，減少模具故障的有效方法�？墒�，錯誤的水冷卻操作，將對模具形成喪命損傷。停止壓鑄出產，需求立即關閉冷卻水。

壓鑄模具的正確運用（職工篇）

⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作標準，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液很少波動。手藝澆注澆入量差錯控制在百分之二到百分之三以內。

⑷、清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，避免合模時壓塌模具外表，堵塞排氣道，或形成合模不嚴。清模時禁止運用鋼制工具接觸成型外表。

⑸、噴涂噴涂是很重要、難度比較大的壓鑄操作之一，需求嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不安穩和模具早期限損壞。

⑹、按規則及時對滑動部位進行光滑。

⑺、隨時留意合模緊度，經常查看模具壓板壓緊狀況和模具托架支撐狀況，避免在運用中模具下沉或掉落。

⑻、完成一個模具維修周期的模次，或完成規則的出產批量后停止出產，要保存一個壓鑄產品(帶澆、排體系)，與模具一同送修。